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    HMC1200臥式加工中心
    點擊次數:105 發布時間:2022-05-16
     

                             產品簡介與用途

    臥式加工中心是我公司為適應大型回轉件加工而研制開發的新機型,可廣泛用于模具制造、精密零部件加工、航空航天、汽車及重型金屬切削行業

    ■床身為高剛性的箱型結構件。一體底座、滑臺、立柱、王軸箱體和工作臺都進行了力學分析及優化設計,從而確保了機床結構的剛性和穩定性

    十字滑臺滑臺式工作臺,采用高強度鑄鐵鑄造而成,整體經過二次時效處理,保證了其穩定性,有利于加工大型工件

    Z向四導軌設計,保證加工的高動態性,快速移動速度達15m/min

    ■三軸絲杠采用預拉伸結構,有效實現了熱位移誤差補償;三軸采用具有超高剛性與超重負荷能力的滾柱式直線導軌,保證了加工的高精度及延長了直線導軌的使用壽命

    ■ATC刀具不易干涉,擁有寬闊的加工區域。工件是始終不發生位移的,加工只是通過主軸頭在X、Y、Z軸方向上的運動實現的

    配置連續數控回轉工作臺,適合大型回轉件圓周加工。5e164c09cdfb1eb5e471ccdd9e56d69_副本.jpg

    定制專用臥式加工中心技術資料

    一.主要技術參數

    1.移動行程

    左右行程(X)mm

    1200

    前后行程(Z)mm

    800

    工件直徑1200mm

    Z軸行程為200mm

    工件直徑1400mm

    Z軸行程為100mm

    上下行程(Y)mm

    800

    2.工作臺規格

    工作臺臺面尺寸mm

    500*500

    工作臺承重Kg

    500

    3.主軸錐孔(型號

    BT40

    備注:

    中國臺灣產丹銓高速同步齒型帶驅動主軸,主軸轉速高達8000rpm配合整體加強型特殊設計的床身結構,特別適合于高強度、高效率、優質表面光潔度的特殊加工要求。

    主軸鼻端至回轉工作臺中心距離

    (工件1200mm時

    700-900mm

    主軸中心至工作臺面距離

    30-830mm

    5.主軸Spindle轉速(RPM  轉數/分)

    帶輪:1:1

    8000

    6.推薦選用電機參數

    (主電機/Kw,A.X、Y、Z軸/Kw)

    主軸 11Kw

    X軸15/ 2.0 Kw;

    Y軸18/2.5Kw;

    Z軸 18/2.5Kw;

    A旋轉軸15/ 2.0 Kw;

    7.刀庫(圓盤)

    BT40/24

    中國臺灣岡田

    8.滾珠絲桿

    X Y Z軸滾珠絲桿規格mm

    4012  

    三軸采用中國臺灣上銀C3級高幅度及精密預拉級之滾珠絲桿

    9.聯接(傳動)方式

    X.Y.Z電機聯接方式

    直聯(傳動)

    主軸Spindle聯接方式

    皮帶(傳動)

    10.進給速度G00、G01(速率)

    G00快速進給mm/min

    Rapid federate

    X軸快速進給mm/min

    24m/min

    Y軸快速進給mm/min

    20m/min

    Z軸快速進給mm/min

    24m/min

    11.滾柱線規

    X向滾柱線規規格

    45

    三軸線規采用中國臺灣上銀H級高精度滾柱線規

    Y向滾柱線規規格

    55

    Z向滾柱線規規格

    45四規

    12.最小輸入單位mm

    脈沖當量mm

    0.001

    13.機床精度mm

    重復定位精度mm

    ±0.0085

    備注:機床精度檢測標準(高標準、高精度)

    ⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》

    ⑵JB/T8771.4-1998《加工中心線性定位精度和重復定位精度檢驗》

    ⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》

    ⑷JB/T8801-1998《加工中心技術條件》

    定位精度mm

    ±0.010/300

    14. 氣動系統

    氣壓需求Kg/cm2

    ≥6

    備注:

    氣動系統裝有三點組合,壓力開關、電磁閥等,實現氣動換刀,主軸吹氣,壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,外接氣源,可對工作區域進行清潔。

    15.冷卻系統

    冷卻系統容積L

    300

    備注:

    冷卻泵,電機功率250W,流量40L/min,

    切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液。

    16.潤滑系統

    最大壓力kg/cm2

    5

    備注:采用自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑;注油時間間隔和注油量可調;潤滑箱容積2L。中央集中式三軸軸承及滑道給油潤滑。

    17.電控柜冷卻系統

    冷熱交換機

    機床

    備注:電控柜冷卻采用電柜空調降溫,密封防塵,防塵等級IP65

    電柜空調

    機床 可選

    18.主軸冷卻系統

    風冷

    機床 標配

    主軸風扇

    油冷

    機床 選配

    主軸風扇

    19.電氣系統

    國家標準

    備注:符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備第一部分:通用技術條件》標準;系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警功能;配有RS232標準通訊接口,可用計算機軟盤進行程序的儲存(根據用戶的要求可提供相應的軟件);可根據用戶要求選擇其他的系統;電氣柜線路采用國家標準,遠遠超出各個廠家標準,在苛刻的使用條件下依然擁有其穩定和耐用的特性。

    20.機床電源

    機床電源電壓范圍V

    交流三相380V±10%  50Hz

    機床用電總功率Kva

    25

    21.機床外觀尺寸(機床防護系統)mm

    4050mm*3500mm*3150mm

    機床標準顏色:上白下灰

    備注:

    機床防護裝置安全、齊全、可靠;符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》;機床噪聲:符合國家標準<75db

    22.機械重量Kg

    重量約Kg

    10000

    23.正常使用條件

    環境溫度

    0—40

    濕度%

    ≤85

    備注:本公司隨時在進行機器的改進工作,因此保留技術參數的權利,變更時恕不另行通知。若簽訂合同,則以合同的為準。

    二、主要配置清單

    序號

    名稱

    型號或圖號

    產地

    數量

    備注

    1

    主軸單元

    BT40皮帶式

    中國臺灣丹銓

    1套


    2

    增壓打刀缸

    4000

    中國臺灣丹銓

    1套


    3

    X向滾珠絲杠副

    4012

    中國臺灣上銀

    1套


    4

    Y向滾珠絲杠副

    4012

    中國臺灣上銀

    1副


    5

    Z向滾珠絲杠副

    4012

    中國臺灣上銀

    1副


    6

    X向滾珠線規

    45

    中國臺灣上銀

    2副


    7

    Y向滾珠線規

    55

    中國臺灣上銀

    2副


    8

    Z向滾珠線規

    45

    中國臺灣上銀

    4副


    9

    絲杠專用軸承

    3062

    中國臺灣上銀

    6組


    10

    絲杠鎖緊螺母

    M30*1.5

    中國臺灣盈錫

    6件


    11

    主軸軸承


    日本NSK

    4


    12

    彈性聯軸器


    金橋通

    3套


    13

    潤滑系統

    單線容積式潤滑油泵

    日本河谷

    1套


    14

    氣動系統

    三聯體3000

    中國臺灣亞德客

    1套


    15

    平衡系統

    液氮平衡杠

    中國臺灣

    1套


    16

    圓盤刀庫

    BT40/24

    中國臺灣岡田

    1套


    17

    數控轉臺

    500*500回轉工作臺

    煙臺晨鵬

    1套


    18

    數控系統

    廣數GSK25i

    廣州

    1套

    選配

    19

    內防護

    臥加專用

    六鼎鈑金

    1套


    20

    外防護

    臥加專用

    冠維鈑金

    1套


    安裝條件
    a、溫度
    運行溫度:   常溫20±20℃    保管搬運時:   -30℃~50℃
    b、濕度
       連續:    75%以下(不結露)    短時間:       95%以下(不結露)
    c、安裝場所條件
    1.不受外部振動影響。
    2.不受腐蝕性氣體影響。
    3.避免陽光直射機床。
    4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
    5.機床附近避免設置暖氣等熱源。
    6.減少塵埃(避開鑄件、焊接、鈑金車間等)。
    7.避免漏水、浸水。
    8.避免電氣噪音。
    d、機床電源:3φ AC380V  ±10% ~ +10%  50HZ±1HZ。



     

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